1.色带原始色带的因素色带原始色带必须首先注意所使用的纱线是否为同一批次，因为不同批次的纱线中的“油”包含不同的条件，例如混纺将成为在染色过程中影响颜色；其次，是否对原坯进行了预处理。精制的原始坯料具有非常好的染色和着色效果，因为处理后的纱线上的“油”在去除染料后可以直接与纤维接触，并且没有保护作用。

2.染色槽（或滚动车，染色槽，染色机）滚筒两端的滚筒压力均匀。连续热熔染色机的幅材通常是气动加压的，并且在辊子的每一侧都有一个圆筒。当轧机运行一段时间后，由于压缩空气中水分的影响，滚筒两端的压力将有所不同，从而导致不均匀的带液速度和边缘色差。另外，轧机的辊的两端被加压以产生一定程度的挠曲，这导致中间的轧制率不一致，并且还导致左，中和右色差。

3.染色槽辊的压力，同心度和硬度系数。在生产中，我想大程度地减小左右侧色差对辊压的影响，因此在色带染色时，一般辊压应控制在0.2 MPa或更高。在生产过程中，由于辊子的磨损，需要定期校准和修理辊子，否则由于辊子的未对准而引起的辊子不一致可能会引起图案。具有不同硬度的不同辊具有不同的轧制余量。太硬可能导致染料吸收不足，而太软则可能导致太高的滚动余量，从而导致大量的染料迁移和颜色形成。

4，红外预烘烤温度对提花织带的影响提花织带经过预处理和浸轧染色后，一般在进入色箱前进行红外（线）预烘烤处理，以防止干燥过程中的染料游动。 转移现象，避免出现花和前后的污渍。当红外预烘烤温度低于80℃时，织带前后的色差较大，难以满足客户的要求。当红外预烘烤温度高于100℃时，色带正面和背面之间的色差会大大改善。这是因为，当预烘烤达到100℃以上时，色带的水分基本会蒸发，这大大降低了染料迁移的可能性。考虑到染色生产的实践和能耗，将红外预焙温度控制在100℃-150℃较为合适。在生产中，通常根据生带的厚度和液量来确定。生带的液体速率越高，红外预烘烤温度越高。在实际生产中，我们不仅可以依靠红外预烘烤温度来控制色带染色前后之间的色差，特别是敏感色号（例如咖啡，深绿色等）必须与帮助抗迁移剂和其他添加剂达到良好的染色效果。

5.烤箱固定温度对头发颜色的影响烘烤颜色是连续热熔染色的重要组成部分。烤箱固定温度的均匀性在控制织带左右，左右色差方面起着关键作用。提花织带经红外线预烘后进入烘箱，必须保证温度一致，否则会有明显的色差。测试表明，烤箱左，中，右之间的温差超过2℃，并且色带的颜色发生了显着变化。因此，有必要在染色生产期间确保烘烤炉的温度均匀。

6.水分含量对色带左右，左右色差的影响。聚酯长丝在纺丝过程中会加入某些油，因此在染色前必须将其脱脂。织带通常在预染色后进行干燥，并且干燥筒表面温度不均匀会导致生带的水分含量不同。在严重的情况下，这会导致织带的左，中和右色差。